高精数控车床T50/500 是一款高刚性高精度全功能数控车床,特别适宜粗精工序集约化加工,采用全封闭防护罩,整机造型稳重大方,广泛应用于汽车、航空航天、模具、高铁、食品化工机械、电子等行 业精密零件的高效率加工,同时可根据具体需求,配备高速机器人,实现无人化生产。 一、机床五大特点: (一)、驱动轴——高速、高精度 1.产品采用先进的30°混合式斜床身结构设计,使得机床具有较强的刚性、高精度和热稳定性; 2.采用进口高精度的丝杠导轨; 3.X/Z轴快进速度30m/min和36m/min; 4. 单向重复定位精度0.001mm以内; 5.丝杠采用预拉伸结构,减少热膨胀误差提高定 位精度。 (二)、主轴——高刚性、高速、高精度 1.高刚性——双列圆柱和角接触(90mm)+双列滚 柱(80mm)轴承 高速—— 5000rpm 高精度——端跳、径跳0.003mm(GB0.012mm) 2.伺服主轴15/18kw,较大扭矩可以达到160Nm 3.主轴端部形式A2-6,棒料能力¢51mm,卡盘8/10寸 4.电主轴 冷却方式——风冷 5.装配生产控制过程 --主轴采用双面动平衡结构,按照0.3g.cm的标准对主轴进行高精度动平衡,保证主轴在高速状态下长时间工作,振动小、发热少; --量化的装配工艺——采用高精度GB规对主轴预紧力进行量化测量,保证主轴预紧力的一致性,减少人为因素对主轴刚性的影响; --对主轴进行连续8H热平衡试验,相对温度升高不 **过10 ℃; (三)、刀塔——高刚性、高速、高精度 1.伺服电机驱动、液压夹紧刀塔结构,具有 高刚性——3片圆弧面高精度大齿盘定位; 高 速——刀对刀换刀时间0.2s 高精度——分度重复定位精度±0.001mm 2.液压锁紧,较大锁紧力为3600kgf,可以承受70kg高压水能力; 3.刀塔采用无抬升结构——防止铁屑、灰尘进入分度 结构,影响定位精度; 4. 8工位(镗刀直径Φ40,刀方25mm×25mm) 12工位(镗刀直径Φ32,刀方20mm) (四)、尾座——液压、智能编程伺服尾座 1. 手动液压尾座——尾座导轨采用直线导轨支承,且按照*二Z轴设计和制造。使得手动尾座移动轻松,且任意位置的几何精度都是恒定的。尾座卡紧采用专门的夹持器进行自动固定,可以提供1000KG的轴向抗力。 2.智能编程伺服尾座——由伺服电机直接驱动,尾座行程和尾座推力可以通过程序任意设定。伺服尾座在轴类零件无人化加工时具有*到的使用场合。 (五)、机床数控系统采用闽台SYNTEC-21TA数控系统,保修期18个月。 二、技术参数 三、部分可加工零件 四、自动化解决方案